耐磨板(圖)-耐磨鋼板材質(zhì)有什么-加查耐磨：

天津友發(fā)源泰鋼鐵主要有: 65mn鋼板，NM360耐磨板，破碎機(jī)耐磨板材料，NM400耐磨板，40cr鋼板，MN13耐磨板。

高速鋼:高速鋼在模具鋼中具有高硬度，耐磨性和抗壓強(qiáng)度，并且具有高承載能力。模具中常用的耐磨是W18Cr4V（代碼8-4-1）和W6Mo5Cr4V2，鎢含量較少（代碼6-5-4-2，美國(guó)等級(jí)M2），碳還原和釩還原，以提高韌性。高速鋼6W6Mo5Cr4V（代碼6W6或低碳M2）。高速鋼也需要進(jìn)行改進(jìn)以改善其碳化物分布。

6.基礎(chǔ)鋼:在高速鋼的基本成分中加入少量其他元素，適當(dāng)增加或減少碳含量，以提高鋼的性能。這種鋼種統(tǒng)稱(chēng)為基礎(chǔ)鋼。它們不僅具有高速鋼的特性，而且具有一定的耐磨性和硬度，抗堆強(qiáng)度和韌性?xún)?yōu)于高速鋼。它是一種高強(qiáng)度，堅(jiān)韌的冷作模具鋼，材料成本低于高速鋼。模具中常用的基礎(chǔ)鋼是6Cr4W3Mo2VNb（代碼65Nb），7Cr7Mo2V2Si（代碼LD），5Cr4Mo3SiMnVAL（代碼012AL）等。

7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金:硬質(zhì)合金比任何其他類(lèi)型的模具鋼具有更高的硬度和耐磨性，但彎曲強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢 - 鈷型，并且需要具有低抗沖擊性和高耐磨性的模具，并且可以選擇具有低鈷含量的硬質(zhì)合金。對(duì)于具有高沖擊強(qiáng)度的模具，可以使用具有高鈷含量的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是通過(guò)在鐵粉中加入少量合金元素粉末（如鉻，鉬，鎢，釩等）作為粘合劑，并用碳化鈦或碳化鎢作為硬質(zhì)相制成的。通過(guò)粉末冶金燒結(jié)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)是鋼，克服了韌性差，硬質(zhì)合金加工困難的缺點(diǎn)，耐磨鋼板材質(zhì)有什么，可以進(jìn)行切割，焊接，鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金碳化物含有大量碳化物。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍然高于其他鋼種。淬火回火后，硬度可達(dá)68-73HRC。

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耐磨錘子的壽命取決于錘子的質(zhì)量和破碎材料的硬度。在選擇破碎機(jī)的錘子時(shí)，不僅要考慮錘子材料的耐磨性，還要考慮待破碎材料的性能特征。

礦山機(jī)械行業(yè)常見(jiàn)的破碎錘材料主要包括：耐磨，高錳鋼，中錳鋼，高鉻鑄鐵，低碳合金鋼。這些各種材料的錘子各有特色，各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。

高錳鋼是錘頭的傳統(tǒng)材料。它是一種典型的耐磨鋼，具有耐沖擊磨損性。它具有良好的韌性和強(qiáng)硬的加工硬化傾向，并且在沖擊條件下顯示出優(yōu)異的耐磨性。在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表層迅速發(fā)生加工硬化，加工硬化指數(shù)比其他材料高5-7倍，耐磨性大大提高。然而，高錳鋼的耐磨性?xún)H在足以形成加工硬化的條件下顯示出其優(yōu)越性。在其他情況下，如果物理沖擊力不足或接觸應(yīng)力小，則表面不能通過(guò)加工硬化而硬化，并且耐磨性非常高。區(qū)別。

2.有一種材料可以說(shuō)是許多采礦機(jī)械工廠在制造錘頭時(shí)受歡迎的，即中錳鋼不會(huì)增加錘頭的價(jià)格并且可以達(dá)到ZGMn13錘頭的效果。與ZGMn13相比，中錳鋼錘頭的實(shí)際使用壽命提高了50％以上，取得了良好的使用效果。當(dāng)鑄態(tài)錳鋼錘頭破壞鈉長(zhǎng)石時(shí)，與ZGMn13相比，其使用壽命提高了60％以上。鑄態(tài)錳鋼錘頭的優(yōu)點(diǎn)在于它具有磁性，并且可以通過(guò)磁分離除去礦石中的鐵屑以確保陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，而高錳鋼不具有這種優(yōu)勢(shì)。

3，高鉻鑄鐵是一種耐磨材料，具有優(yōu)異的耐磨性，但韌性低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們?cè)诖嘶A(chǔ)上開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭。在高錳鋼或低合金鋼錘頭的頭部鑄造高鉻鑄件，或在錘頭的工作部分使用高鉻鑄鐵，在錘部件中使用碳鋼，并將兩者結(jié)合在一起使錘頭具有高硬度。高耐磨性，錘柄具有高韌性，充分利用兩種材料各自的優(yōu)點(diǎn)，克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足性能要求。據(jù)報(bào)道，在水泥工業(yè)中，水泥熟料被破壞，其使用壽命比高錳鋼錘高2倍以上。

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  在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對(duì)生產(chǎn)此類(lèi)鋼種鑄件缺乏必要的認(rèn)識(shí)?，F(xiàn)對(duì)具體操作做簡(jiǎn)要的說(shuō)明，供生產(chǎn)者參考。

1 化學(xué)成分

  高錳鋼按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號(hào)，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應(yīng)低于13％。超高錳鋼尚無(wú)國(guó)標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18％。硅含量的高低，對(duì)沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0.07％。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

2 爐料

  入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認(rèn)為只要化學(xué)成分合適，亞?wèn)|耐磨，就可以多用回爐料。這個(gè)人士是有害的。某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過(guò)多的使用回爐料，回爐料不應(yīng)超過(guò)25％。那么，回爐料過(guò)剩該如何？只要把廢品降到低點(diǎn)，回爐料就不會(huì)過(guò)剩。

3 熔煉

  這里著重講加料順序，無(wú)論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類(lèi)錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在后加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達(dá)到1580－1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴(yán)，隔斷外界空氣。還要靜一段時(shí)間，使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費(fèi)！在此期間，及時(shí)用中碳錳鐵來(lái)調(diào)整錳與碳的含量。

  鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結(jié)晶細(xì)化的必要手段，它對(duì)產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。

4 爐料與造型材料

  要延長(zhǎng)爐令，當(dāng)分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性，爐襯當(dāng)然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復(fù)始換位操作。添加爐襯材料不可過(guò)厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長(zhǎng)時(shí)間烘烤。如提高生產(chǎn)效率，筆者建議采用成型坩堝，從拆爐搗裝成，不用1小時(shí)，即可投入生產(chǎn)，同時(shí)成型坩堝對(duì)防穿爐大裨益。當(dāng)然，爐令的長(zhǎng)短與操作者大又關(guān)系。不少操作者像擲鉛球的運(yùn)動(dòng)員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內(nèi)，既不安全又傷爐令，應(yīng)將爐料置于爐口旁預(yù)熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預(yù)熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。

造型材料和涂料也應(yīng)與金屬液屬性相一致，或者用中興材料（如鉻鐵礦砂、棕剛玉等）。若想獲得一次結(jié)晶細(xì)化的集體，采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的，尤其是消失模生產(chǎn)廠，用它將克服散熱慢的缺點(diǎn)。

5 鑄造工藝設(shè)計(jì)

  錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大，散熱性差，據(jù)此，在工藝設(shè)計(jì)中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長(zhǎng)大、越應(yīng)取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統(tǒng)采取開(kāi)放式。多個(gè)分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型，防止整個(gè)鑄型內(nèi)的溫差過(guò)大。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑，緊靠熱節(jié)，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來(lái)不足鑄件在凝固收縮時(shí)之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－8°的斜度）也是正確的。澆注時(shí)盡可能低溫快澆。一旦凝固，要及時(shí)松砂箱。聰明的設(shè)計(jì)師總是善于利用冷鐵，包括內(nèi)冷鐵于外冷鐵，它既細(xì)化一次結(jié)晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當(dāng)然，適宜的用量和規(guī)格是應(yīng)該考慮的。內(nèi)冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6－0.7倍的函數(shù)關(guān)系。過(guò)小不起作用，過(guò)大造成鑄件開(kāi)裂。鑄件在型內(nèi)要長(zhǎng)時(shí)間保溫，直到低于200℃再開(kāi)箱。

6 熱處理

  熱處理開(kāi)裂，是低溫階段升溫過(guò)快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時(shí)期的保溫。至>750℃時(shí)，耐磨鋼板nm400成分，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間，然后再升到1100℃以上。給出爐降溫留有余地然后盡快入水。高溫時(shí)升溫太慢，保溫時(shí)間太短，出爐后到入水時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應(yīng)<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進(jìn)入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個(gè)方向不停地一動(dòng)。

7 切割與焊接

  因?yàn)殄i鋼熱傳導(dǎo)性能差，所以在切割澆冒口時(shí)應(yīng)十分注意。將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時(shí)留一定量的茬，熱處理后磨掉。

不少?gòu)S，焊接和焊補(bǔ)成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規(guī)格細(xì)長(zhǎng)，φ3.2mm×350mm，外層藥皮為堿性。操作時(shí)采用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應(yīng)力。重要鑄件必須探傷。

  生產(chǎn)者要考慮的，不僅僅是降低生產(chǎn)成本，但更重要的是不出廢品，大限度地出優(yōu)質(zhì)品，進(jìn)而到限度地?cái)U(kuò)大占領(lǐng)市場(chǎng)份額。這看起來(lái)是慢而費(fèi)，實(shí)際上是快而省，這個(gè)觀念不僅認(rèn)識(shí)到，更重要的是要做到。

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